ZYB高压渣油泵-633要如何安装呢？以下是教你怎样安装
1、对大功率泵，泵—电机组件不要安装在油箱上，而且安装台应选用刚性材料，泵和电机选用共同的基础并以共同的基准支承，并且下地脚要固定牢靠。
2、安装渣油泵支架座要牢固，刚性好，并能充分吸收振动。
3、每台泵的泄油管都应单独连接回油箱，不可与系统回油管共用一条回油管。因为系统回油管经常会出现背压较高的情况，如果两管合一，会使泵内泄油压力因总回油管背压的增高而增高，出现泵轴油封处外漏与油封被屡屡冲破的现象，一般泵泄油管的背压不应超过0.3MPa。
4、泵的进油管不能与溢流阀的回油管连接，因为溢流阀的回油管排出的是热油，如果热油不经油箱冷却吸人泵内，会造成液压系统恶性循环的温升，温度越升越高，导致诸多故障。
5、电机底座与电机之间应装一层防振用的硬橡胶;泵与电机之间的联轴器好使用挠性联轴器，且轴与联轴器的连接长度少应在2/3以上，且配合良好，拆卸联轴器要用专门工具，装入联轴器务必小心，避免敲打泵轴。
6、无论是用法兰圆形支座还是直角支座安装泵，两轴的不同轴度不得大于0. 05mm，若用弹性或柔性联轴器时，两轴的不同轴度不得大于0.1mm，两轴的角度误差应控制在0. 5度以内。
驱动轴端与泵的轴端应保持2—3mm距离，采用弹性联轴器，两轮端面应留有3mm间隙，以免泵轴与电机轴顶死
7、泵的吸油高度不得大于低油位500mm.
8、尽量不使用传动带、链条和齿轮等带动泵，因为这样会使泵承受较大的径向载荷，造成泵内零件偏磨，缩短泵的使用寿命。不得已而为之时，要在轴上采取减轻径向力的措施。
9、渣油泵的吸入管道通径不小于泵入口通径，吸油滤油器通流量应不低于渣油泵流量的两倍。
1、对大功率泵，泵—电机组件不要安装在油箱上，而且安装台应选用刚性材料，泵和电机选用共同的基础并以共同的基准支承，并且下地脚要固定牢靠。
2、安装渣油泵支架座要牢固，刚性好，并能充分吸收振动。
3、每台泵的泄油管都应单独连接回油箱，不可与系统回油管共用一条回油管。因为系统回油管经常会出现背压较高的情况，如果两管合一，会使泵内泄油压力因总回油管背压的增高而增高，出现泵轴油封处外漏与油封被屡屡冲破的现象，一般泵泄油管的背压不应超过0.3MPa。
4、泵的进油管不能与溢流阀的回油管连接，因为溢流阀的回油管排出的是热油，如果热油不经油箱冷却吸人泵内，会造成液压系统恶性循环的温升，温度越升越高，导致诸多故障。
5、电机底座与电机之间应装一层防振用的硬橡胶;泵与电机之间的联轴器好使用挠性联轴器，且轴与联轴器的连接长度少应在2/3以上，且配合良好，拆卸联轴器要用专门工具，装入联轴器务必小心，避免敲打泵轴。
6、无论是用法兰圆形支座还是直角支座安装泵，两轴的不同轴度不得大于0. 05mm，若用弹性或柔性联轴器时，两轴的不同轴度不得大于0.1mm，两轴的角度误差应控制在0. 5度以内。
驱动轴端与泵的轴端应保持2—3mm距离，采用弹性联轴器，两轮端面应留有3mm间隙，以免泵轴与电机轴顶死
7、泵的吸油高度不得大于低油位500mm.
8、尽量不使用传动带、链条和齿轮等带动泵，因为这样会使泵承受较大的径向载荷，造成泵内零件偏磨，缩短泵的使用寿命。不得已而为之时，要在轴上采取减轻径向力的措施。
9、渣油泵的吸入管道通径不小于泵入口通径，吸油滤油器通流量应不低于渣油泵流量的两倍。
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