启动搅拌站渣油泵前准备工作及运行搅拌站渣油泵注意事项,搅拌站渣油泵经过了严格的检验,在生产中步步都要严格把关。搅拌站渣油泵、调压渣油泵适用于输送介质温度不高于200℃,粘度不大于1500mm2/s,含有非金属杂质的重油、柴油、煤焦油以及其它类低档劣质燃烧油等。特别适用于石油、化工、粮油、建材、日用化学、筑路、电力和沥青拌合站部门和行业的燃油喷射场合。
启动前的准备工作
a.启动前检查
润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；
轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、油路是否畅通；
盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；
在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；
泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；
泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置,应关闭出口调节阀；
点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。
b.充油
油泵在启动以前，泵壳和吸油管内必须先充满油，这是因为有空气存在的情况下，泵吸人口真空无法形成和保持。
c.暖泵
输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给油泵，在启动前必须先暖泵。这是因为给油泵在启动时，高温给油流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。
启动程序
搅拌站渣油泵泵腔和吸油管内全部充满油并无空气，出口泵关闭。给油泵暖泵完毕。
对于强制润滑的泵，启动油泵向各轴承供油。
启动冷却油泵或打开冷却油阀。
合闸启动，启动后泵空转时间不允许超过2～4min，使转速达到额定值后，逐渐打开搅拌站渣油泵的出口阀，增加流量，并达到要求的负荷。
运行中的注意事项
泵制造厂对轴承的温度有规定滚动轴承的温升一般不超过40℃，表面温度不超过70℃，否则就说明滚动轴承内部出现毛病，应停机检查。如果继续运行，可能引起事故。对于滑动轴承的温度规定，应参阅有关泵的技术文件，处理方法与滚动轴承一样。
启动前的准备工作
a.启动前检查
润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；
轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、油路是否畅通；
盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；
在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；
泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；
泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置,应关闭出口调节阀；
点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。
b.充油
油泵在启动以前，泵壳和吸油管内必须先充满油，这是因为有空气存在的情况下，泵吸人口真空无法形成和保持。
c.暖泵
输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给油泵，在启动前必须先暖泵。这是因为给油泵在启动时，高温给油流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。
启动程序
搅拌站渣油泵泵腔和吸油管内全部充满油并无空气，出口泵关闭。给油泵暖泵完毕。
对于强制润滑的泵，启动油泵向各轴承供油。
启动冷却油泵或打开冷却油阀。
合闸启动，启动后泵空转时间不允许超过2～4min，使转速达到额定值后，逐渐打开搅拌站渣油泵的出口阀，增加流量，并达到要求的负荷。
运行中的注意事项
泵制造厂对轴承的温度有规定滚动轴承的温升一般不超过40℃，表面温度不超过70℃，否则就说明滚动轴承内部出现毛病，应停机检查。如果继续运行，可能引起事故。对于滑动轴承的温度规定，应参阅有关泵的技术文件，处理方法与滚动轴承一样。
------分隔线----------------------------
相关新闻
相关产品
- ※ ZYB型抗杂质耐磨式耐腐蚀可调压力
- ※ 沥青搅拌站泵
- ※ 4000型沥青拌合楼油泵
- ※ 沥青拌合站渣油泵
- ※ ZYB搅拌站渣油泵
- ※ ZYB型增压渣油泵
