怎样计算KCB-1800不锈钢齿轮泵在工作中的流量
　  在不锈钢齿轮泵中,一对啮合着的、齿数相同的齿轮安装于壳体内部,齿轮的两端面由端盖密封,这样两个齿轮就在壳体内腔分成了左、右两个密封的油腔,并且每个齿间都形成一个密封的工作容积。当齿轮按图示方向旋转时,齿轮从右侧退出啮合,露出齿间,使该腔容积增大,形成局都真空,油箱中的油液在大气压力的作用下,经泵的吸油管进入右腔（吸油腔）,完成吸油过程。随着齿轮的转动,每个齿轮的齿间把油液从右腔带入左腔。齿轮在左腔进人啮合,齿间被对方的齿轮占了位置,于是容积减小,齿间里的油液逐渐被挤出,使左腔的油压升高,油液从排油口输出,完成压油过程,而左腔即是泵的排油腔。两齿轮不断地转动,泵的吸油口和排油口便连续不断地吸油与排油,使泵不停地向系统供油 。
    从能量转换的角度来看,不锈钢齿轮泵是完成系统的第一次能量转换的装置,即把电动机输出的机械能转换成油液的液压能。
    （一）不锈钢齿轮泵的流量
    1.理论上带到排出腔的油液体积应等于齿间工作容积。
    2.每转的Qt应为两个齿轮全部齿间工作容积之和。
    3.可假设齿间工作容积与齿的有效体积相等。
    4.每转Qt
    1）是一个齿轮的齿间工作容积与齿轮有效体积的总和
    2）近似等于齿的有效部分所扫过的一个径向宽度为2m（m为模数）的环形体积
    （二）用上述计算泵的Qt时,数值偏小
    应乘上修正系数K。平均Qt为：
    Qt=K· D·2m·B·n×10-6  L/min
    式中：D——分度圆直径,mm；
    m——模数,mm；
    B——齿宽,mm；
    n——转速,r/min；
    K——修正系数,一般为1．05～1．15。
    中、低压不锈钢齿轮泵为使流量公式
    Qt=6.66zm2Bn?10-6 n     L／min (2—4)
    高压不锈钢齿轮泵的流量公式：
    Qt=7zm2Bn?10-6         L／min  (2—5)
    （三）提高不锈钢齿轮泵理论流量的途径
    增加齿轮的直径、齿宽、转速n和减少齿数。
    n过高会使轮齿转过吸入腔的时间过短
    n和直径增加使齿轮的圆周速度增加,离心力加大
   1.增加吸入困难,齿根处油压p降低,可能析出气体,导致Q减小,造成振动和产生噪声,甚至使泵无法工作
   2.故较大圆周速度应根据所输油的粘度而予以限制,
   1）较大圆周速度不超过5～6m/s,
   2)较高转速一般在3000r/min左右。
   加大齿宽会使径向力增大,齿面接触线加长,不易保持良好的密封。
   减少齿数虽可使齿间容积V加大而Q增加,但会使Q的不均匀度加重。

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