高温渣油泵ZYB-125密封及性能等各种试验方法
1.高温渣油泵ZYB-125在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到所规定的质量标准。渣油泵的材料、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。
常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。
2. 强度试验:
高温渣油泵ZYB-125可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。渣油泵制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证高温渣油泵的使用性能。
强度试验一般是在总装后进行。质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，可不再进行强度试验。为了保证质量，在中间强度试验后，高温渣油泵ZYB-125都全部再进行强度试验。
试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN的1.25~1.5倍。试验时高温渣油泵处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，才可认为该高温渣油泵ZYB-125强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在高温渣油泵涂漆前进行，以油为介质时应将内腔的空气排净。
渗漏的渣油泵，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。
3.密封试验:
除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故高温渣油泵出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的高温渣油泵ZYB-125还要进行上密封试验。
试验通常是在常温下以公称压力PN进行的，一般是在1.1倍PN压力下进行的。以油为试验介质时，易使渣油泵产生锈蚀，通常要根据技术要求控制油质，并在试验后将残油吹干或烘干。
闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进行双向密封试验。试验时，先将高温渣油泵开启，把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到规定值时将高温渣油泵ZYB-125关闭，然后将封堵端的压力逐渐卸去，并进行检查。另一端也重复上述试验。闸阀的另一种试验方法是在体腔内保持试验压力，从通道两端同时检查油泵的双密封性。试验止回阀时，压力应从出口端引入，在入口端进行检查。
密封试验时，高温渣油泵ZYB-125的关闭力矩应按公称压力与公称通径决定。通常只允许用正常体力关闭，而不得借助于其他辅助器械，当手轮直径≥320mm时允许用两人关闭。有驱动装置的高温渣油泵ZYB-125，应在使用驱动装置的情况下试验。如技术要求上规定有关闭力矩要求时，需用测力扳手测关闭力矩。
密封试验应在高温渣油泵ZYB-125总装后的强度试验后进行，因为不仅要检验高温渣油泵ZYB-125的关闭密封性，还应检验填料及中法兰垫片的密封性。
上密封试验通常在强度试验时一并进行。试验时并阀杆升高到限位置，使阀杆与阀盖密封面紧密接触，将填料压盖松开后检查其密封性。
用于气体介质的高温渣油泵或图纸技术规范书要求作低压气密封试验的高温渣油泵ZYB-125，必须按试验标准规范进行，试验介质为氮气或干燥清洁的空气。试验压力为0.6MPa。
4. 性能试验:
试验介质同壳体强度试验和密封试验，在壳体强度试验和密封试验合格后进行。动作性能试验：高温渣油泵ZYB-125处于开启状态，阀腔内充压到试验压力，用规定的力矩关闭高温渣油泵ZYB-125，在阀瓣的一侧减压，以在开启高温渣油泵不利和方向建立压差，然后以规定的力矩开启高温渣油泵ZYB-125，如此进行至少三次以上完整的带载循环动作，以检查高温渣油泵开和关的操作是否正常、动作是否灵活、开和关的位置指示是否正确等；
止回阀动作性能试验，在规定的压差下作高温渣油泵ZYB-125开启试验，试验次数不少于3次；
电动和气动动作性能试验，按油泵技术规格书的规定进行，油泵技术规格书无明确规定时，应以额定执行机构操作高温渣油泵完成三次完整的带载循环动作，在整个试验中，必须运行平稳、灵活，高温渣油泵ZYB-125开、关必须到位，位置指示必须正确。
5.真空密封试验:
真空密封试验（或称真空检漏）是一种灵敏度很高的密封试验方法。宇航及原子能工业用阀及密封性要求极高的高温渣油泵ZYB-125一般均进行真空密封试验。
真空试验通常在强度、密封试验合格后进行。为保证试验的准确性，被测应具有很高的清洁度和加工精细的密封面。而且阀体、阀盖一般均应采用锻件。
真空密封试验通常的方法是氦质谱检漏：将被测用真空泵抽至规定的真空度后，在高温渣油泵ZYB-125被测部位外施加氦气（有氦罩法或喷氦法）。如有漏隙，氦气便进入高温渣油泵ZYB-125的被测部，系统中的氦质谱检漏仪就可显示出来，据此可计算漏率。
6.微泄漏试验:
近年来随着人们环保意识的加强，世界上的各种机构对高温渣油泵ZYB-125的密封提出了更为严格的要求，特别是对使用介质为强腐蚀性、强辐射性、剧毒时。高温渣油泵ZYB-125的微泄漏要求就是其中的一种。高温渣油泵ZYB-125的微泄漏检测主要是检查中法兰和填料函处的微量泄漏程度，属于壳体密封试验的一种。
高温渣油泵ZYB-125微泄漏检测的基本原理是：在高温渣油泵ZYB-125处于半开半闭状态时向油泵内部通以规定压力的氦气，用已调节好漏率的带吸气探针的氦质谱检漏仪对中腔和填料函部位进行检测，看该部位是否满足用户所规定的漏率。
1.高温渣油泵ZYB-125在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到所规定的质量标准。渣油泵的材料、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。
常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。
2. 强度试验:
高温渣油泵ZYB-125可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。渣油泵制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证高温渣油泵的使用性能。
强度试验一般是在总装后进行。质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，可不再进行强度试验。为了保证质量，在中间强度试验后，高温渣油泵ZYB-125都全部再进行强度试验。
试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN的1.25~1.5倍。试验时高温渣油泵处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，才可认为该高温渣油泵ZYB-125强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在高温渣油泵涂漆前进行，以油为介质时应将内腔的空气排净。
渗漏的渣油泵，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。
3.密封试验:
除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故高温渣油泵出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的高温渣油泵ZYB-125还要进行上密封试验。
试验通常是在常温下以公称压力PN进行的，一般是在1.1倍PN压力下进行的。以油为试验介质时，易使渣油泵产生锈蚀，通常要根据技术要求控制油质，并在试验后将残油吹干或烘干。
闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进行双向密封试验。试验时，先将高温渣油泵开启，把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到规定值时将高温渣油泵ZYB-125关闭，然后将封堵端的压力逐渐卸去，并进行检查。另一端也重复上述试验。闸阀的另一种试验方法是在体腔内保持试验压力，从通道两端同时检查油泵的双密封性。试验止回阀时，压力应从出口端引入，在入口端进行检查。
密封试验时，高温渣油泵ZYB-125的关闭力矩应按公称压力与公称通径决定。通常只允许用正常体力关闭，而不得借助于其他辅助器械，当手轮直径≥320mm时允许用两人关闭。有驱动装置的高温渣油泵ZYB-125，应在使用驱动装置的情况下试验。如技术要求上规定有关闭力矩要求时，需用测力扳手测关闭力矩。
密封试验应在高温渣油泵ZYB-125总装后的强度试验后进行，因为不仅要检验高温渣油泵ZYB-125的关闭密封性，还应检验填料及中法兰垫片的密封性。
上密封试验通常在强度试验时一并进行。试验时并阀杆升高到限位置，使阀杆与阀盖密封面紧密接触，将填料压盖松开后检查其密封性。
用于气体介质的高温渣油泵或图纸技术规范书要求作低压气密封试验的高温渣油泵ZYB-125，必须按试验标准规范进行，试验介质为氮气或干燥清洁的空气。试验压力为0.6MPa。
4. 性能试验:
试验介质同壳体强度试验和密封试验，在壳体强度试验和密封试验合格后进行。动作性能试验：高温渣油泵ZYB-125处于开启状态，阀腔内充压到试验压力，用规定的力矩关闭高温渣油泵ZYB-125，在阀瓣的一侧减压，以在开启高温渣油泵不利和方向建立压差，然后以规定的力矩开启高温渣油泵ZYB-125，如此进行至少三次以上完整的带载循环动作，以检查高温渣油泵开和关的操作是否正常、动作是否灵活、开和关的位置指示是否正确等；
止回阀动作性能试验，在规定的压差下作高温渣油泵ZYB-125开启试验，试验次数不少于3次；
电动和气动动作性能试验，按油泵技术规格书的规定进行，油泵技术规格书无明确规定时，应以额定执行机构操作高温渣油泵完成三次完整的带载循环动作，在整个试验中，必须运行平稳、灵活，高温渣油泵ZYB-125开、关必须到位，位置指示必须正确。
5.真空密封试验:
真空密封试验（或称真空检漏）是一种灵敏度很高的密封试验方法。宇航及原子能工业用阀及密封性要求极高的高温渣油泵ZYB-125一般均进行真空密封试验。
真空试验通常在强度、密封试验合格后进行。为保证试验的准确性，被测应具有很高的清洁度和加工精细的密封面。而且阀体、阀盖一般均应采用锻件。
真空密封试验通常的方法是氦质谱检漏：将被测用真空泵抽至规定的真空度后，在高温渣油泵ZYB-125被测部位外施加氦气（有氦罩法或喷氦法）。如有漏隙，氦气便进入高温渣油泵ZYB-125的被测部，系统中的氦质谱检漏仪就可显示出来，据此可计算漏率。
6.微泄漏试验:
近年来随着人们环保意识的加强，世界上的各种机构对高温渣油泵ZYB-125的密封提出了更为严格的要求，特别是对使用介质为强腐蚀性、强辐射性、剧毒时。高温渣油泵ZYB-125的微泄漏要求就是其中的一种。高温渣油泵ZYB-125的微泄漏检测主要是检查中法兰和填料函处的微量泄漏程度，属于壳体密封试验的一种。
高温渣油泵ZYB-125微泄漏检测的基本原理是：在高温渣油泵ZYB-125处于半开半闭状态时向油泵内部通以规定压力的氦气，用已调节好漏率的带吸气探针的氦质谱检漏仪对中腔和填料函部位进行检测，看该部位是否满足用户所规定的漏率。
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