对影响渣油泵ZYB-83.3组效率的因素进行分析,我厂多年来研制的渣油泵ZYB-83.3具有结构紧凑、自吸性好、效率高、适应性强等特点,在输送液体含有杂质的场合,泵的工作寿命比一般齿轮泵长10倍以上。
一、影响渣油泵ZYB-83.3组效率的几个因素
渣油泵ZYB-83.3的效率是机械、容积和油力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成渣油泵ZYB-83.3组效率低的因素主要有以下几个。
1．泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15％以上。
2．渣油泵ZYB-83.3的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后,后期管理影响较小。
5．油力损失包括油力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，油力损失增大，油力效率降低。
6．泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成渣油泵ZYB-83.3抽空及空转。
8．泵启动前,员工不注重渣油泵ZYB-83.3启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低。
二、降低渣油泵ZYB-83.3能耗，提高泵组效率应采取的措施
1．更换14台低效渣油泵ZYB-83.3。更换时，选用了与实际运行工况参数相接近的渣油泵ZYB-83.3，保证了更换后的泵始终在高效状态下运行。我们做了渣油泵ZYB-83.3更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗渣油泵ZYB-83.3后，可提高泵效10％左右。
2．变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的渣油泵ZYB-83.3，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。
3．在主要渣油泵ZYB-83.3上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。
4．渣油泵ZYB-83.3的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证渣油泵ZYB-83.3高效率。
5．渣油泵ZYB-83.3的维护。(1)要经常对渣油泵ZYB-83.3轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；(2)当渣油泵ZYB-83.3累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；(3)在渣油泵ZYB-83.3上推广应用波纹管密封技术，彻底消除渣油泵ZYB-83.3外漏，提高容积效率。
6．定期清理过滤缸，检查管线连接，保证渣油泵ZYB-83.3进液管路畅通。
7．严格按照渣油泵ZYB-83.3操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。
8．定期对渣油泵ZYB-83.3进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。
当渣油泵ZYB-83.3用来泵送液体中含大,中,小尺寸的物料的泥浆流时,将液体沿切向喷入筒形室,从而形成涡流,并且将一部分该液体沿切向从该室排除;将该泥浆轴向喷入该室,该涡流将大尺寸物料与其余该泥浆和液体分离;将该其余泥浆及液体沿轴向从该室排除,并将其喷入渣油泵ZYB-83.3的进口;利用从该渣油泵ZYB-83.3出来的物料作为形成该涡流的喷射液体,从而降低渣油泵ZYB-83.3叶轮的磨损并提高渣油泵ZYB-83.3效率。
当渣油泵ZYB-83.3用来泵送液体中含大尺寸至小尺寸物料的泥浆流时,降低渣油泵ZYB-83.3叶轮的磨损和提高渣油泵ZYB-83.3效率的方法，其特征是,它包括：a将液体切向喷入涡流室形成涡流,并且从该室沿切向排除一部分该液体；b将该泥浆轴向喷入该室,该涡流将大尺寸的该物料与其余留下来的该泥浆和液体分开；c将该留下来的该泥浆和液体沿轴向从该室排除,并将其喷入一渣油泵ZYB-83.3的进口；d利用从该渣油泵ZYB-83.3出来的物料作为形成该涡流的喷射液体；因此,该大尺寸的物料移向该涡流的外圆而被排出,结果，中、小、尺寸的物料和液体被喷入该渣油泵ZYB-83.3，因此,降低了该叶轮的磨损,并允许该泵高速运转,因而效率提高。
一、影响渣油泵ZYB-83.3组效率的几个因素
渣油泵ZYB-83.3的效率是机械、容积和油力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成渣油泵ZYB-83.3组效率低的因素主要有以下几个。
1．泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15％以上。
2．渣油泵ZYB-83.3的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后,后期管理影响较小。
5．油力损失包括油力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，油力损失增大，油力效率降低。
6．泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成渣油泵ZYB-83.3抽空及空转。
8．泵启动前,员工不注重渣油泵ZYB-83.3启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低。
二、降低渣油泵ZYB-83.3能耗，提高泵组效率应采取的措施
1．更换14台低效渣油泵ZYB-83.3。更换时，选用了与实际运行工况参数相接近的渣油泵ZYB-83.3，保证了更换后的泵始终在高效状态下运行。我们做了渣油泵ZYB-83.3更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗渣油泵ZYB-83.3后，可提高泵效10％左右。
2．变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的渣油泵ZYB-83.3，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。
3．在主要渣油泵ZYB-83.3上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。
4．渣油泵ZYB-83.3的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证渣油泵ZYB-83.3高效率。
5．渣油泵ZYB-83.3的维护。(1)要经常对渣油泵ZYB-83.3轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；(2)当渣油泵ZYB-83.3累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；(3)在渣油泵ZYB-83.3上推广应用波纹管密封技术，彻底消除渣油泵ZYB-83.3外漏，提高容积效率。
6．定期清理过滤缸，检查管线连接，保证渣油泵ZYB-83.3进液管路畅通。
7．严格按照渣油泵ZYB-83.3操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。
8．定期对渣油泵ZYB-83.3进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。
当渣油泵ZYB-83.3用来泵送液体中含大,中,小尺寸的物料的泥浆流时,将液体沿切向喷入筒形室,从而形成涡流,并且将一部分该液体沿切向从该室排除;将该泥浆轴向喷入该室,该涡流将大尺寸物料与其余该泥浆和液体分离;将该其余泥浆及液体沿轴向从该室排除,并将其喷入渣油泵ZYB-83.3的进口;利用从该渣油泵ZYB-83.3出来的物料作为形成该涡流的喷射液体,从而降低渣油泵ZYB-83.3叶轮的磨损并提高渣油泵ZYB-83.3效率。
当渣油泵ZYB-83.3用来泵送液体中含大尺寸至小尺寸物料的泥浆流时,降低渣油泵ZYB-83.3叶轮的磨损和提高渣油泵ZYB-83.3效率的方法，其特征是,它包括：a将液体切向喷入涡流室形成涡流,并且从该室沿切向排除一部分该液体；b将该泥浆轴向喷入该室,该涡流将大尺寸的该物料与其余留下来的该泥浆和液体分开；c将该留下来的该泥浆和液体沿轴向从该室排除,并将其喷入一渣油泵ZYB-83.3的进口；d利用从该渣油泵ZYB-83.3出来的物料作为形成该涡流的喷射液体；因此,该大尺寸的物料移向该涡流的外圆而被排出,结果，中、小、尺寸的物料和液体被喷入该渣油泵ZYB-83.3，因此,降低了该叶轮的磨损,并允许该泵高速运转,因而效率提高。
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